国内某汽车总装厂
项目开始时间:2015年7月
工厂共有1个空压站,5台空压机,总装机量1745kW。
通过安装使用CashAIR-Platform压缩空气系统能效监管平台,分析诊断问题如下:
- 工厂空压机组是传统控制方式,供气压力高于需求压力,存在“大马拉小车”现象。
- 涂装车间喷涂机器手供气管道压损较大、缓冲能力不足。
- 焊装车间用气量波动大,并且末端用气设备泄漏严重,如气缸、焊钳等。
- 末端用气除尘、吹扫等环节没有使用专业节能产品,如节能除尘枪、节能喷嘴。
中竞国际通过“空压机组运行优化”、“供需压力优化”、“管道优化”及“末端节气优化”,使工厂压缩空气系统节能量达到了10.7%。
中竞国际秉承“持续性优化+滚动式改造”的节能服务理念,通过CashAIR-Platform将“互联网+大数据”的分析和管理模式引入到工厂压缩空气系统节能项目中, 保证节能效益最大化。此项目后续节能改造完成后,预计节能量将达到15%-20%。