芬兰造纸厂
项目开始时间:2010年7月
空压站现状:空压机台数为6台,项目开始之前,压缩空气系统的平均运行功率为 2,200千瓦,压缩空气系统的年耗电量为 19,019 兆瓦时。
通过安装使用CashAIR-Platform压缩空气系统能效监管平台,问题诊断,主要问题如下:
- 末端用气生产线的吹气波动非常大导致整个吹气的压力波动也很大,输送来的压缩空气不稳定。项目改造之前,压力可能降到 6.00 bar以下甚至是5.50 bar以下,致使,第二台有时甚至是第三台空压机启动;
- 空压站房中空压机存在漏油现象,其空压机温度接近100 ℃,某台空压机内部的压力调节器出现故障,不再能够正常工作;
- 末端PK6造纸机的最小压力为6.30 bar,但换辊之前的几分钟内(每40分钟一个周期)工厂的自动化系统需要压力6.50 bar,原自动化系统控制空压机通常在压力达到6.70 bar时开始空转,在换辊后空压机在6.90 bar时开始空转。
中竞国际的合作伙伴Enersize针对上述问题设计并实施了两个阶段的优化,平均运行功率降到 1500千瓦,目前该项目的节能率已达31.8%!